水泥电线杆的老化机理碳化结果对电杆缝隙和杆内钢筋锈蚀的影响碳化是指当水泥在氛围中凝聚硬化时，混凝土表层的氢氧化钙与氛围中的二氧化碳结果生成碳酸钙薄壳。碳化凡是并不低落电杆的强度，但却使混凝土失去了对钢筋的碱性维护结果，因此致使混凝土内部钢筋外表的钝化膜损坏。随着氧气和水分的不绝侵入，钢筋便爆发了电化学腐化，钢筋锈蚀后爆发的锈蚀物体积为钢筋的2倍摆布，使混凝土维护层遭到慢慢增大的胀大结果，当胀大力大举大于混凝土抗拉强度时，混凝土维护层便顺筋开裂，使钢筋直接与大气触摸，混凝土缝隙区的钢筋比碳化区的钢筋锈蚀愈加严峻，碳化结果和电化学腐化急剧加快，致使电杆结构的崩落损坏。

防止电线杆出现老化现象的措施有：

1、输电线路的设计阶段根据地质、水文、气侯、工业结构、环境污染等资料，选择相应品种的水泥制造钢筋混凝土电杆。

2、电杆老化病害的形式以冻融破坏为主，宜采用硫酸盐、硅酸水泥电杆。结冰较少的河滩、湖区等地，宜采用火山灰质硅酸盐水泥电杆。

3、制造工艺严格控制水灰配合，电杆浆桶精工压面，可提高电杆的密实性，减少渗透作用，减轻环境水的浸蚀破坏。加厚混凝土保护层，使之大于混凝土的碳化深度，使钢筋得到保护，使之大于混凝土的碳化深度，使钢筋得到保护，可防锈防裂。

4、添加适当掺加剂掺加剂分无机化合物与有机化合物两种。有机化合物多数是一种表面活性剂，如减水剂可减少水和水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的强度与耐久性；引气剂可提高混凝土的抗渗性、抗冻性和抗裂性。